Ileri Raptor
"Model Boxy Autoloader RAPTOR, przeznaczony do szybkich operacji załadunku i rozładunku detali za pomocą robotów na obrabiarkach CNC, oferuje najskuteczniejsze rozwiązanie dla operacji obsługi maszyn i imponuje doskonałym stosunkiem ceny do wydajności.
Zaprojektowany tak, aby uniknąć wszelkich obaw związanych z łatwym użytkowaniem stołowych systemów załadunku i rozładunku, kontynuuje wprowadzanie innowacji do sektora dzięki rozwiązaniu do automatycznego programowania SOFTBOXY, na podstawie doświadczeń przeniesionych z urządzeń do powszechnego użytku.
Urządzenie wykonuje operacje załadunku i rozładunku małych i średnich elementów do obsługiwanej maszyny.
Wyposażony w 5 szuflad o wymiarach 600 x 400 mm, RAPTOR może magazynować części do obróbki, a każda szuflada może udźwignąć do 50 kg. W stosunku do zajmujących dużo miejsca systemów wykonywanych na specjalne zamówienie, RAPTOR dzięki swojej zwartej, kompaktowej i dobrze przemyślanej konstrukcji zajmuje bardzo małą przestrzeń.
System szuflad, który został opracowany na podstawie wielu lat doświadczeń z obsługą maszyn daje użytkownikom możliwość wielogodzinnej pracy bez operatora.
Zaprojektowany w ramach jednego urządzenia system zapewnia wiele korzyści takich jak krótki czas instalacji, zajmowanie minimalnej przestrzeni na liniach produkcyjnych i możliwość zastosowania do różnych maszyn. Rozwiązanie jest dostarczane w krótkim czasie dzięki konstrukcji opartej o jeden korpus pozwalając na szybką automatyzację linii produkcyjnych.
Boxy AutoLoader RAPTOR wyposażony jest w oprogramowanie do zarządzania automatyką SoftBoxy. Dzięki swoim funkcjom, takim jak szybkie i automatyczne programowanie oraz łatwe przenoszenie detalu, umożliwia użytkownikom efektywne korzystanie poprzez szybkie dostosowanie się do specyfiki produkcji. Oferuje oprogramowanie wraz z przyjaznym dla użytkownika interfejsem dzięki któremu nawet niewykwalifikowani operatorzy mogą bez problemu korzystać z systemu.
Operator uzupełnia gniazda detali ze strefy bezpiecznej poza obszarem wygrodzeń, a robot pobiera je ze strony roboczej wysuwając kolejno każdą szufladę aż do zakończenia pracy ze wszystkimi detalami. Szuflady wysuwane są przez dedykowany uchwyt robota, a po wysunięciu w obszarze roboczym blokowane są przez dedykowany mechanizm. Robot może pobierać i odkładać detal w to samo gniazdo separatora po zakończeniu procesu obróbczego. Dedykowany chwytak dostarcza do tokarki nowy i odbiera gotowy detal w tym samym cyklu roboczym.
Stanowisko wyposażone jest w system bezpieczeństwa unieruchamiający automatycznie robota w przypadku otwarcia kurtyn. Jednocześnie istnieje możliwość pobrania przez robota dedykowanego detalu do celów inspekcji z obszaru roboczego maszyny do strefy bezpiecznej za pomocą dedykowanej funkcji oprogramowania i półki z odrębnym, otwieranym oknem przez które operator może bezpiecznie pobrać wybrany detal bez przerywania pracy systemu.
Separatory w szufladach mogą być zaprojektowane do pracy z różnymi detalami których rozmiary umożliwią korzystanie z systemu.
Transparentne elementy wygrodzeń pozwalają na dokładną obserwację pracy układu."
Opis produktu
"Model Boxy Autoloader RAPTOR, przeznaczony do szybkich operacji załadunku i rozładunku detali za pomocą robotów na obrabiarkach CNC, oferuje najskuteczniejsze rozwiązanie dla operacji obsługi maszyn i imponuje doskonałym stosunkiem ceny do wydajności.
Zaprojektowany tak, aby uniknąć wszelkich obaw związanych z łatwym użytkowaniem stołowych systemów załadunku i rozładunku, kontynuuje wprowadzanie innowacji do sektora dzięki rozwiązaniu do automatycznego programowania SOFTBOXY, na podstawie doświadczeń przeniesionych z urządzeń do powszechnego użytku.
Urządzenie wykonuje operacje załadunku i rozładunku małych i średnich elementów do obsługiwanej maszyny.
Wyposażony w 5 szuflad o wymiarach 600 x 400 mm, RAPTOR może magazynować części do obróbki, a każda szuflada może udźwignąć do 50 kg. W stosunku do zajmujących dużo miejsca systemów wykonywanych na specjalne zamówienie, RAPTOR dzięki swojej zwartej, kompaktowej i dobrze przemyślanej konstrukcji zajmuje bardzo małą przestrzeń.
System szuflad, który został opracowany na podstawie wielu lat doświadczeń z obsługą maszyn daje użytkownikom możliwość wielogodzinnej pracy bez operatora.
Zaprojektowany w ramach jednego urządzenia system zapewnia wiele korzyści takich jak krótki czas instalacji, zajmowanie minimalnej przestrzeni na liniach produkcyjnych i możliwość zastosowania do różnych maszyn. Rozwiązanie jest dostarczane w krótkim czasie dzięki konstrukcji opartej o jeden korpus pozwalając na szybką automatyzację linii produkcyjnych.
Boxy AutoLoader RAPTOR wyposażony jest w oprogramowanie do zarządzania automatyką SoftBoxy. Dzięki swoim funkcjom, takim jak szybkie i automatyczne programowanie oraz łatwe przenoszenie detalu, umożliwia użytkownikom efektywne korzystanie poprzez szybkie dostosowanie się do specyfiki produkcji. Oferuje oprogramowanie wraz z przyjaznym dla użytkownika interfejsem dzięki któremu nawet niewykwalifikowani operatorzy mogą bez problemu korzystać z systemu.
Operator uzupełnia gniazda detali ze strefy bezpiecznej poza obszarem wygrodzeń, a robot pobiera je ze strony roboczej wysuwając kolejno każdą szufladę aż do zakończenia pracy ze wszystkimi detalami. Szuflady wysuwane są przez dedykowany uchwyt robota, a po wysunięciu w obszarze roboczym blokowane są przez dedykowany mechanizm. Robot może pobierać i odkładać detal w to samo gniazdo separatora po zakończeniu procesu obróbczego. Dedykowany chwytak dostarcza do tokarki nowy i odbiera gotowy detal w tym samym cyklu roboczym.
Stanowisko wyposażone jest w system bezpieczeństwa unieruchamiający automatycznie robota w przypadku otwarcia kurtyn. Jednocześnie istnieje możliwość pobrania przez robota dedykowanego detalu do celów inspekcji z obszaru roboczego maszyny do strefy bezpiecznej za pomocą dedykowanej funkcji oprogramowania i półki z odrębnym, otwieranym oknem przez które operator może bezpiecznie pobrać wybrany detal bez przerywania pracy systemu.
Separatory w szufladach mogą być zaprojektowane do pracy z różnymi detalami których rozmiary umożliwią korzystanie z systemu.
Transparentne elementy wygrodzeń pozwalają na dokładną obserwację pracy układu."
Zaprojektowany tak, aby uniknąć wszelkich obaw związanych z łatwym użytkowaniem stołowych systemów załadunku i rozładunku, kontynuuje wprowadzanie innowacji do sektora dzięki rozwiązaniu do automatycznego programowania SOFTBOXY, na podstawie doświadczeń przeniesionych z urządzeń do powszechnego użytku.
Urządzenie wykonuje operacje załadunku i rozładunku małych i średnich elementów do obsługiwanej maszyny.
Wyposażony w 5 szuflad o wymiarach 600 x 400 mm, RAPTOR może magazynować części do obróbki, a każda szuflada może udźwignąć do 50 kg. W stosunku do zajmujących dużo miejsca systemów wykonywanych na specjalne zamówienie, RAPTOR dzięki swojej zwartej, kompaktowej i dobrze przemyślanej konstrukcji zajmuje bardzo małą przestrzeń.
System szuflad, który został opracowany na podstawie wielu lat doświadczeń z obsługą maszyn daje użytkownikom możliwość wielogodzinnej pracy bez operatora.
Zaprojektowany w ramach jednego urządzenia system zapewnia wiele korzyści takich jak krótki czas instalacji, zajmowanie minimalnej przestrzeni na liniach produkcyjnych i możliwość zastosowania do różnych maszyn. Rozwiązanie jest dostarczane w krótkim czasie dzięki konstrukcji opartej o jeden korpus pozwalając na szybką automatyzację linii produkcyjnych.
Boxy AutoLoader RAPTOR wyposażony jest w oprogramowanie do zarządzania automatyką SoftBoxy. Dzięki swoim funkcjom, takim jak szybkie i automatyczne programowanie oraz łatwe przenoszenie detalu, umożliwia użytkownikom efektywne korzystanie poprzez szybkie dostosowanie się do specyfiki produkcji. Oferuje oprogramowanie wraz z przyjaznym dla użytkownika interfejsem dzięki któremu nawet niewykwalifikowani operatorzy mogą bez problemu korzystać z systemu.
Operator uzupełnia gniazda detali ze strefy bezpiecznej poza obszarem wygrodzeń, a robot pobiera je ze strony roboczej wysuwając kolejno każdą szufladę aż do zakończenia pracy ze wszystkimi detalami. Szuflady wysuwane są przez dedykowany uchwyt robota, a po wysunięciu w obszarze roboczym blokowane są przez dedykowany mechanizm. Robot może pobierać i odkładać detal w to samo gniazdo separatora po zakończeniu procesu obróbczego. Dedykowany chwytak dostarcza do tokarki nowy i odbiera gotowy detal w tym samym cyklu roboczym.
Stanowisko wyposażone jest w system bezpieczeństwa unieruchamiający automatycznie robota w przypadku otwarcia kurtyn. Jednocześnie istnieje możliwość pobrania przez robota dedykowanego detalu do celów inspekcji z obszaru roboczego maszyny do strefy bezpiecznej za pomocą dedykowanej funkcji oprogramowania i półki z odrębnym, otwieranym oknem przez które operator może bezpiecznie pobrać wybrany detal bez przerywania pracy systemu.
Separatory w szufladach mogą być zaprojektowane do pracy z różnymi detalami których rozmiary umożliwią korzystanie z systemu.
Transparentne elementy wygrodzeń pozwalają na dokładną obserwację pracy układu."
Specyfikacja
| SKU | RAPTOR |
|---|---|
| Marka | CNC Ileri |
Ładuję...