AUTOMATYZACJA
PRODUKCJI

Optymalizacja kosztów i czasu produkcji

Automatyzacja procesów produkcyjnych to jeden z niezbędnych elementów współczesnego przedsiębiorstwa.
W przemyśle pierwszym etapem optymalizacji produkcji było zastępowanie maszyn manualnych maszynami CNC. Obecnie wchodzimy w kolejny etap, a mianowicie dołączanie do maszyn numerycznych urządzeń pozwalających na redukcję czasów przygotowawczo-załadowczych, wyeliminowanie monotonnych działań człowieka Automatyzacja produkcji przemysłowej to tańsza i szybsza produkcja przy zachowaniu większej precyzji wykonania.

arrow up

PAKIETY HAAS + MASZYNY ROBOCZE

VF-2SS + Pakiet robotyczny 1

Wyposażenie opcjonalne: ✓ Chłodzenie przez wrzeciono ✓ Napęd i oprzewodowanie osi czwartej ✓ System bezprzewodowych sond pomiarowych ✓ ✓Przenośnik śrubowy wiórów ✓ Pakiet konserwacji chłodziwa ✓ Oświetlenie o dużej intensywności ✓ Programowalną dyszę chłodziwa ✓ Programowalne powietrze ✓ Kamera Wi-Fi ✓ Dynamiczne przesunięcia robocze i sterowanie centrowaniem oprzyrządowania ✓ Drugie położenie początkowego ✓ Opcję obróbki szybkiej ✓ Dodatkowy filtr chłodziwa ✓ Zestaw filtra korytka na wióry Pakiet robotyczny 1 – obciążenia do 7 kg

Pakiet robotów Haas 2 to kompleksowe rozwiązanie do automatyzacji robotów dla Twojej maszyny Haas. Ten pakiet zawiera wszystko, co jest potrzebne do rozpoczęcia automatycznego załadunku i rozładunku części (robot, cokół, ogrodzenie itp.), dzięki czemu możesz produkować szybciej, w pełni zautomatyzowany, w ciągu kilku godzin, a nie dni.

Kompleksowa konstrukcja, z funkcjami plug-and-play do średnich pionowych centrów obróbkowych Haas i centrów tokarskich

Interfejsy bezpośrednio ze sterowaniem Haas

Cała konfiguracja i obsługa odbywa się za pomocą sterowania Haas i zdalnego pokrętła

W zestawie pojedynczy chwytak; dostępny podwójny chwytak

HAAS

Abplanalp

ST-20Y + wrzeciono przechwytujące +Pakiet robotyczny 1

Wyposażenie opcjonalne: ✓ Wrzeciono przechwytujące wykończeniowe A2-5 ✓ Wrzeciono 5000 rpm ✓ Opcjonalna prędkość 6000 obr//min/ dla narzędzi napędzanych ✓ 24 pozycyjna głowica BMT65 ✓ Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem ✓ Automatyczny nastawiacz wstępny noży ✓ Pasowy przenośnik wiórów ✓ Pakiet konserwacji chłodziwa ✓ Oświetlenie o dużej intensywności ✓ Nadmuch powietrza do uchwytów ✓ Nadmuch powietrza w subwrzecionie ✓ Kamera Wi-Fi ✓ System bezprzewodowych pomiarów sondą dla tokarek ✓ Dodatkowy filtr chłodziwa ✓ Zestaw filtra korytka na wióry Pakiet robotyczny 1 – obciążenia do 7 kg

Pełna automatyzacja produkcji - przykładowe rozwiązanie urządzenia firmy Irco, stosowane głównie w centrach tokarskich dwuwrzecionowych. Detale wkładane są w postaci pręta, poprzez wrzeciono główne. Odbiór detalu z przeciwwrzeciona, przez przeciwwrzeciono, bezpośrednio do magazynu detali gotowych.

Innym rodzajem urządzenia załadowczo-rozładowczego jest system APL-Haas. System działa w układzie kartezjańskim i dedykowany jest do maszyn jednowrzecionowych.

Redukcja przestojów maszyny, a tym samym zwiększenie wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

HAAS

Abplanalp

st-10y

ST-10Y + Robot Package 1

Wyposażenie opcjonalne: ✓ Automatyczny nastawiacz wstępny noży ✓ Pasowy przenośnik wiórów ✓ Ręczny konik z hydrauliczną tuleją ✓ Nadmuch powietrza do uchwytów Pakiet robotyczny 1 – obciążenia do 7 kg

Pakiet robotów Haas 2 to kompleksowe rozwiązanie do automatyzacji robotów dla Twojej maszyny Haas. Ten pakiet zawiera wszystko, co jest potrzebne do rozpoczęcia automatycznego załadunku i rozładunku części (robot, cokół, ogrodzenie itp.), dzięki czemu możesz produkować szybciej, w pełni zautomatyzowany, w ciągu kilku godzin, a nie dni.

Kompleksowa konstrukcja, z funkcjami plug-and-play do średnich pionowych centrów obróbkowych Haas i centrów tokarskich

Interfejsy bezpośrednio ze sterowaniem Haas

Cała konfiguracja i obsługa odbywa się za pomocą sterowania Haas i zdalnego pokrętła

W zestawie pojedynczy chwytak; dostępny podwójny chwytak

HAAS

Abplanalp

UMC-500 + APL

Wyposażenie opcjonalne: ✓Chłodzenie przez wrzeciono ✓ Pasowy przenośnik wiórów ✓ Ogrodzenia zabezpieczające Automatyczna ładowarka części

Pełna automatyzacja produkcji - przykładowe rozwiązanie urządzenia firmy Irco, stosowane głównie w centrach tokarskich dwuwrzecionowych. Detale wkładane są w postaci pręta, poprzez wrzeciono główne. Odbiór detalu z przeciwwrzeciona, przez przeciwwrzeciono, bezpośrednio do magazynu detali gotowych.

Innym rodzajem urządzenia załadowczo-rozładowczego jest system APL-Haas. System działa w układzie kartezjańskim i dedykowany jest do maszyn jednowrzecionowych.

Redukcja przestojów maszyny, a tym samym zwiększenie wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

HAAS

Abplanalp

VF-2SSYT + APL

Wyposażenie opcjonalne: ✓ Mocowane bocznie urządzenie do wymiany narzędzi o wysokiej prędkości 50+1 ✓ Chłodzenie przez wrzeciono ✓ System bezprzewodowych sond pomiarowych ✓ ✓Przenośnik śrubowy wiórów ✓ Programowalną dyszę chłodziwa ✓ Kamera Wi-Fi ✓ Ogrodzenia zabezpieczające Automatyczna ładowarka części

Pełna automatyzacja produkcji - przykładowe rozwiązanie urządzenia firmy Irco, stosowane głównie w centrach tokarskich dwuwrzecionowych. Detale wkładane są w postaci pręta, poprzez wrzeciono główne. Odbiór detalu z przeciwwrzeciona, przez przeciwwrzeciono, bezpośrednio do magazynu detali gotowych.

Innym rodzajem urządzenia załadowczo-rozładowczego jest system APL-Haas. System działa w układzie kartezjańskim i dedykowany jest do maszyn jednowrzecionowych.

Redukcja przestojów maszyny, a tym samym zwiększenie wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

HAAS

Abplanalp

VF-1 + APL

Wyposażenie opcjonalne: ✓ Wrzeciono 10 000 obr./min. ✓ 30+1 mocowane bocznie urządzenie do wymiany narzędzi ✓ System bezprzewodowych sond pomiarowych ✓ ✓Przenośnik śrubowy wiórów ✓ Programowalną dyszę chłodziwa ✓ Programowalne powietrze ✓ Ogrodzenia zabezpieczające Automatyczna ładowarka części

Pełna automatyzacja produkcji - przykładowe rozwiązanie urządzenia firmy Irco, stosowane głównie w centrach tokarskich dwuwrzecionowych. Detale wkładane są w postaci pręta, poprzez wrzeciono główne. Odbiór detalu z przeciwwrzeciona, przez przeciwwrzeciono, bezpośrednio do magazynu detali gotowych.

Innym rodzajem urządzenia załadowczo-rozładowczego jest system APL-Haas. System działa w układzie kartezjańskim i dedykowany jest do maszyn jednowrzecionowych.

Redukcja przestojów maszyny, a tym samym zwiększenie wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

HAAS

Abplanalp

ST-20 + APL

Wyposażenie opcjonalne: ✓ Automatyczny nastawiacz wstępny noży ✓ Pasowy przenośnik wiórów ✓ Programowalny konik hydrauliczny ✓ Nadmuch powietrza do uchwytów ✓ Ogrodzenia zabezpieczające Automatyczna ładowarka części

Pełna automatyzacja produkcji - przykładowe rozwiązanie urządzenia firmy Irco, stosowane głównie w centrach tokarskich dwuwrzecionowych. Detale wkładane są w postaci pręta, poprzez wrzeciono główne. Odbiór detalu z przeciwwrzeciona, przez przeciwwrzeciono, bezpośrednio do magazynu detali gotowych.

Innym rodzajem urządzenia załadowczo-rozładowczego jest system APL-Haas. System działa w układzie kartezjańskim i dedykowany jest do maszyn jednowrzecionowych.

Redukcja przestojów maszyny, a tym samym zwiększenie wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

HAAS

Abplanalp

AUTOMATYZACJA Z WYKORZYSTANIEM GOTOWYCH CEL ROBOTYCZNYCH

Cela robotyczna BOXY AutoLoader ROBORATOR V1a

Podstawowy model celi w niezwykle konkurencyjnej cenie. Zajmuje bardzo małą przestrzeń.

Przeznaczony do obsługi mniejszych i średnich tokarek, pionowych centrów obróbczych i szlifierek cylindrycznych.

  • ✓ Robot Fanuc 7kg, 6 osi
  • ✓ 3 szuflady 600mm x 400mm
  • ✓ Max. wysokość części 80mm (160mm opcja)
  • ✓ Max. udźwig każdej szuflady 50kg
  • ✓ Stacja kontroli detali
  • ✓ Oprogramowanie SoftBoxy

Cela robotyczna BOXY AutoLoader ROBORATOR V1b

Podstawowy model celi ze zwiększoną przestrzenią ładunkową w niezwykle konkurencyjnej cenie.

Przeznaczony do obsługi mniejszych i średnich tokarek, pionowych centrów obróbczych i szlifierek cylindrycznych. Zajmuje bardzo małą przestrzeń.

  • ✓ Robot Fanuc 10kg, 6 osi
  • ✓ 5 szuflad 600mm x 400mm
  • ✓ Max. wysokość części 80mm
  • ✓ Max. udźwig każdej szuflady 50kg
  • ✓ Stacja kontroli detali
  • ✓ Oprogramowanie SoftBoxy

Cela robotyczna BOXY AutoLoader ROBORATOR V2

Cela robotyczne będąca rozwinięciem wersji podstawowej o znacznie zwiększonej przestrzeni ładunkowej i maksymalnym udźwigu magazynu detali.

Przeznaczona do obsługi mniejszych i średnich tokarek, pionowych i poziomych centrów obróbczych oraz szlifierek cylindrycznych.

  • ✓ Robot Fanuc 12kg, 6 osi
  • ✓ 5 szuflad 800mm x 600mm
  • ✓ Max. wysokość części 100mm
  • ✓ Max. udźwig każdej szuflady 150kg
  • ✓ Stacja kontroli detali
  • ✓ Oprogramowanie SoftBoxy

Cela robotyczna BOXY AutoLoader ROBORATOR V3

MODEL HYBRYDOWY

Unikalną cechą wyróżniającą tego modelu jest umieszczenie robota na dodatkowej osi dzięki czemu może obsługiwać podawanie i odbiór detali poprzez boczne okno obrabiarki. Dzięki temu w razie alternatywnej potrzeby manualnej obsługi maszyny operator ma nieograniczony dostęp do przestrzeni roboczej maszyny.

  • ✓ Robot Fanuc 10kg, 6 osi
  • ✓ Dodatkowa siódma oś
  • ✓ 5 szuflad 800mm x 600mm
  • ✓ Max. wysokość części 100mm
  • ✓ Max. udźwig każdej szuflady 150kg
  • ✓ Stacja kontroli detali
  • ✓ Oprogramowanie SoftBoxy

Cela robotyczna BOXY AutoLoader ROBORATOR V4

Wyposażona w mobilny i wymienny magazyn detali

  • ✓ Robot Fanuc 10kg, 6 osi
  • ✓ Dodatkowa siódma oś
  • ✓ Mobilny magazyn szufladowy
  • ✓ Natychmiastowa podmiana całego magazynu
  • ✓ 5 szuflad 800mm x 600mm
  • ✓ Max. wysokość części 100mm
  • ✓ Max. udźwig każdej szuflady 150kg
  • ✓ Stacja kontroli detali
  • ✓ Oprogramowanie SoftBoxy

Cela robotyczna BOXY AutoLoader RAPTOR

Podstawowy model celi robotycznej do obsługi frezarek.

  • ✓ Robot FANUC 7kg
  • ✓ 5 szuflad, 600mm X 400mm
  • ✓ 50 kg udźwig / szuflada
  • ✓ Max wysokość detali 100 mm

Cela robotyczna BOXY AutoLoader T-REX

Przeznaczona do obsługi pracy ze średnimi i większymi detalami o znacznie zwiększonej przestrzeni ładunkowej i udźwigu robota

  • ✓ Robot FANUC 12 kg lub 25 kg lub 35 kg
  • ✓ 4 szuflady, 800mm X 600mm
  • ✓ 200 kg uźwig / szuflada
  • ✓ Maksymalna wysokość detali 200 mm

Cela robotyczna BOXY AutoLoader Y-LOADER

Do obsługi maszyn CNC w produkcji niskoseryjnej lub jednostkowej

  • ✓ Robot Fanuc 12kg lub 25kg lub 35 kg, 6 osi
  • ✓ Dodatkowa, siódma oś
  • ✓ Magazyn na 108 detali obsługiwany przez robota
  • ✓ Magazyn na 48 narzędzi obsługiwany przez robota
  • ✓ System znakowania detali

Cela robotyczna ABB FlexLoader™ SC3000-Turn IRB1600

Najważniejsze wyróżniki:

  • ✓ Uniwersalna, kompletna cela robotyczna przeznaczona do obsługi tokarki z bardzo szerokim spektrum gabarytów detali;
  • ✓ Przeznaczona do pracy mało, średnio lub wielkoseryjnej;
  • ✓ Praca także z detalami wrażliwymi na wzajemną, fizyczną interakcję;
  • ✓ Podawanie detali bez potrzeby zastosowania rozwiązań pozycjonujących dzięki wbudowanemu systemowi wizyjnemu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ Elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ Nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ Brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ Znacznie wyższa produktywność także przy dużej zmienności i małych seriach produkcyjnych;
  • ✓ Możliwość wyboru robota o odpowiednim zasięgu i udźwigu.
ABB FlexLoader™ SC3000-Turn IRB1600
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Typ podajnika - taśmowy
Maksymalna wysokość detali na podajniku mm 200
Wymiary stacji podawczej (podajnik taśmowy) mm 400 x 2000
Wymiary stacji odbiorczej (odbiornik taśmowy) mm 400 x 2500
Maksymalna ładowność taśmy podajnika kg 100
Znak CE
Maksymalna temperatura otoczenia / opcja °C 45 / 52
Robot przemysłowy ABB IRB 1600 (lub IRB 2600 opcja)
Udźwig kg 10
Zasięg mm 1450
Oprzyrządowanie
Chwytak podwójny trójszczękowy (lub jeśli uzgodniono inny) z dyszą przedmuchową

Cela robotyczna ABB FlexLoader™ SC3000-Turn IRB2600

Najważniejsze wyróżniki:

  • ✓ Uniwersalna, kompletna cela robotyczna przeznaczona do obsługi tokarki z bardzo szerokim spektrum gabarytów detali;
  • ✓ Przeznaczona do pracy mało, średnio lub wielkoseryjnej;
  • ✓ Praca także z detalami wrażliwymi na wzajemną, fizyczną interakcję;
  • ✓ Podawanie detali bez potrzeby zastosowania rozwiązań pozycjonujących dzięki wbudowanemu systemowi wizyjnemu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ Elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ Nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ Brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ Znacznie wyższa produktywność także przy dużej zmienności i małych seriach produkcyjnych;
  • ✓ Możliwość wyboru robota o odpowiednim zasięgu i udźwigu.
ABB FlexLoader™ SC3000-Turn IRB2600
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Typ podajnika - taśmowy
Maksymalna wysokość detali na podajniku mm 200
Wymiary stacji podawczej (podajnik taśmowy) mm 400 x 2000
Wymiary stacji odbiorczej (odbiornik taśmowy) mm 400 x 2500
Maksymalna ładowność taśmy podajnika kg 100
Znak CE
Maksymalna temperatura otoczenia / opcja °C 45 / 52
Robot przemysłowy ABB IRB 2600
Udźwig kg 12
Zasięg mm 1850
Oprzyrządowanie
Chwytak podwójny trójszczękowy (lub jeśli uzgodniono inny) z dyszą przedmuchową

Cela robotyczna ABB FlexLoader™ SC3000-Mill IRB1600

Najważniejsze wyróżniki:

  • ✓ Uniwersalna, kompletna cela robotyczna przeznaczona do obsługi tokarki z bardzo szerokim spektrum gabarytów detali;
  • ✓ Przeznaczona do pracy mało, średnio lub wielkoseryjnej;
  • ✓ Praca także z detalami wrażliwymi na wzajemną, fizyczną interakcję;
  • ✓ Podawanie detali bez potrzeby zastosowania rozwiązań pozycjonujących dzięki wbudowanemu systemowi wizyjnemu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ Elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ Nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ Brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ Znacznie wyższa produktywność także przy dużej zmienności i małych seriach produkcyjnych;
  • ✓ Możliwość wyboru robota o odpowiednim zasięgu i udźwigu.

System zapewnia niezrównaną elastyczność i bardzo szybki czas przezbrojenia przy zmianie detali na inne.

Czas nauki programowania systemu liczy się w dniach, natomiast czas nauki nowego detalu przez system w minutach, jest bardzo prosty i intuicyjny.

Rozwiązanie umożliwia pracę także ze szczególnie wrażliwymi detalami.

ABB FlexLoader™ SC3000-Mill IRB1600
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Typ podajnika - taśmowy
Maksymalna wysokość detali na podajniku mm 200
Wymiary stacji podawczej (podajnik taśmowy) mm 400 x 2000
Wymiary stacji odbiorczej (odbiornik taśmowy) mm 400 x 2500
Maksymalna ładowność taśmy podajnika kg 100
Znak CE
Maksymalna temperatura otoczenia / opcja °C 45 / 52
Robot przemysłowy ABB IRB 1600 (lub IRB 2600 opcja)
Udźwig kg 10
Zasięg mm 1450
Oprzyrządowanie
Chwytak podwójny, równoległy (lub jeśli uzgodniono inny) z dyszą przedmuchową

Cela robotyczna ABB FlexLoader™ SC3000-Mill IRB2600

Najważniejsze wyróżniki:

  • ✓ Uniwersalna, kompletna cela robotyczna przeznaczona do obsługi tokarki z bardzo szerokim spektrum gabarytów detali;
  • ✓ Przeznaczona do pracy mało, średnio lub wielkoseryjnej;
  • ✓ Praca także z detalami wrażliwymi na wzajemną, fizyczną interakcję;
  • ✓ Podawanie detali bez potrzeby zastosowania rozwiązań pozycjonujących dzięki wbudowanemu systemowi wizyjnemu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ Elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ Nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ Brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ Znacznie wyższa produktywność także przy dużej zmienności i małych seriach produkcyjnych;
  • ✓ Możliwość wyboru robota o odpowiednim zasięgu i udźwigu.
ABB FlexLoader™ SC3000-Mill IRB2600
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Typ podajnika - taśmowy
Maksymalna wysokość detali na podajniku mm 200
Wymiary stacji podawczej (podajnik taśmowy) mm 400 x 2000
Wymiary stacji odbiorczej (odbiornik taśmowy) mm 400 x 2500
Maksymalna ładowność taśmy podajnika kg 100
Znak CE
Maksymalna temperatura otoczenia / opcja °C 45 / 52
Robot przemysłowy ABB IRB 2600
Udźwig kg 12
Zasięg mm 1850
Oprzyrządowanie
Chwytak podwójny, równoległy (lub jeśli uzgodniono inny) z dyszą przedmuchową

Cela robotyczna ABB FlexLoader™ SC 3000XL Open Front IRB 4600

Najważniejsze wyróżniki:

  • ✓ Uniwersalna, kompletna cela robotyczna przeznaczona do obsługi tokarki z bardzo szerokim spektrum gabarytów detali;
  • ✓ Przeznaczona do pracy mało, średnio lub wielkoseryjnej;
  • ✓ Praca także z detalami wrażliwymi na wzajemną, fizyczną interakcję;
  • ✓ Podawanie detali bez potrzeby zastosowania rozwiązań pozycjonujących dzięki wbudowanemu systemowi wizyjnemu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ Elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ Nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ Brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ Znacznie wyższa produktywność także przy dużej zmienności i małych seriach produkcyjnych;
  • ✓ Możliwość wyboru robota o odpowiednim zasięgu i udźwigu.
ABB FlexLoader™ SC 3000XL Open Front IRB 4600
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Zużycie energii kWh <1
Typ podajnika - taśmowy
Maksymalna wysokość detali na podajniku mm 250
Wymiary stacji podawczej (podajnik taśmowy) mm 730 x 2400
Wymiary stacji odbiorczej (odbiornik taśmowy) mm 730 x 3000
Maksymalna ładowność taśmy podajnika kg 250
Znak CE
Maksymalna temperatura otoczenia / opcja °C 45 / 52
Robot przemysłowy ABB IRB 4600
Udźwig kg 60
Promień zasięgu robota mm 2050
Oprzyrządowanie
Chwytak trójszczękowy (lub jeśli uzgodniono inny) z dyszą przedmuchową

Cela robotyczna ABB FlexLoader™ SC 3000XL-Twin IRB 2600

Najważniejsze wyróżniki:

  • ✓ Uniwersalna, kompletna cela robotyczna przeznaczona do obsługi tokarki z bardzo szerokim spektrum gabarytów detali;
  • ✓ Przeznaczona do pracy mało, średnio lub wielkoseryjnej;
  • ✓ Praca także z detalami wrażliwymi na wzajemną, fizyczną interakcję;
  • ✓ Podawanie detali bez potrzeby zastosowania rozwiązań pozycjonujących dzięki wbudowanemu systemowi wizyjnemu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ Elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ Nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ Brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ Znacznie wyższa produktywność także przy dużej zmienności i małych seriach produkcyjnych;
  • ✓ Możliwość wyboru robota o odpowiednim zasięgu i udźwigu.
ABB FlexLoader™ SC 3000XL-Twin IRB2600
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Wysokość mm 2220
Szerokość mm 2520
Długość mm 4360
Zużycie energii kWh <1
Typ podajnika - taśmowy
Maksymalna wysokość detali na podajniku mm 250
Wymiary stacji podawczej (podajnik taśmowy) mm 730 x 2400
Wymiary stacji odbiorczej (odbiornik taśmowy) mm 730 x 3000
Maksymalna ładowność taśmy podajnika kg 250
Znak CE
Maksymalna temperatura otoczenia / opcja °C 45 / 52
Robot przemysłowy ABB IRB 4600
Udźwig kg 20
Promień zasięgu robota mm 1650
Zasięg poza obrys maszyny mm 1050
Oprzyrządowanie
Chwytak trójszczękowy (lub jeśli uzgodniono inny) z dyszą przedmuchową

Cela robotyczna ABB FlexLoader™ SC 3000XL-Twin IRB 4600

Najważniejsze wyróżniki:

  • ✓ Uniwersalna, kompletna cela robotyczna przeznaczona do obsługi tokarki z bardzo szerokim spektrum gabarytów detali;
  • ✓ Przeznaczona do pracy mało, średnio lub wielkoseryjnej;
  • ✓ Praca także z detalami wrażliwymi na wzajemną, fizyczną interakcję;
  • ✓ Podawanie detali bez potrzeby zastosowania rozwiązań pozycjonujących dzięki wbudowanemu systemowi wizyjnemu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ Elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ Nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ Brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ Znacznie wyższa produktywność także przy dużej zmienności i małych seriach produkcyjnych;
  • ✓ Możliwość wyboru robota o odpowiednim zasięgu i udźwigu.
ABB FlexLoader™ SC 3000XL-Twin IRB 4600
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Wysokość mm 2220
Szerokość mm 2520
Długość mm 4360
Zużycie energii kWh <1
Typ podajnika - taśmowy
Maksymalna wysokość detali na podajniku mm 250
Wymiary stacji podawczej (podajnik taśmowy) mm 730 x 2400
Wymiary stacji odbiorczej (odbiornik taśmowy) mm 730 x 3000
Maksymalna ładowność taśmy podajnika kg 250
Znak CE
Maksymalna temperatura otoczenia / opcja °C 45 / 52
Robot przemysłowy ABB IRB 4600
Udźwig kg 60
Promień zasięgu robota mm 2050
Zasięg poza obrys maszyny mm 1450
Oprzyrządowanie
Chwytak trójszczękowy (lub jeśli uzgodniono inny) z dyszą przedmuchową

Stanowisko automatyzacyjne FlexLoader™ FP 300

Podstawowe wyróżniki:

  • ✓ zaprojektowany do automatyzacji obsługi maszyn z detalami o:
    • ✓ małych rozmiarach od 5mm do 120 mm;
    • ✓ krótkim czasie obróbczym, od 3 sekund;
    • ✓ niewrażliwych na wzajemną, fizyczną interakcję, wyposażone w kosz zasypowy detali;
    • ✓ polecany przy średnich i większych seriach produkcyjnych, nie mniej daje możliwość pracy także z bardzo małymi seriami;
  • ✓ obsługa jednej lub większej liczby maszyn;
  • ✓ z możliwością doboru robota o właściwym udźwigu i zasięgu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ znacznie wyższa produktywność procesu.

Korzyści:

  • ✓ zbudowany na jednej podstawie;
  • ✓ mała zajmowana powierzchnia;
  • ✓ łatwa i szybka instalacja;
  • ✓ brak potrzeby stosowania specjalnych elementów mocujących;
  • ✓ zintegrowane funkcje bezpieczeństwa;
  • ✓ skraca czas pracy operatora aż do 60% w porównaniu do obsługi ręcznej;
  • ✓ szybki czas zmiany detali;
  • ✓ podawanie detali nie wymaga ich porządkowania czy separacji.
ABB FlexLoader™ FP 300
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Wymiar obsługiwanych detali mm 5 - 120
Typ podajnika - taśmowy
Wysokość mm 2095
Szerokość mm 1280
Długość mm 2560
Napięcie V 3 x 400
Częstotliwość Hz 48,5 – 61,8
Pobór mocy kWh <1
Znak CE
Wymiary stołu podawczego detali mm 400 x 800
Emisja dźwięku dB <74(A) Leq/ 1m
Robot przemysłowy ABB IRB 120 / 140 / 1200 / 1600 (do wyboru)
Udźwig kg 3/6/5/10
Zasięg mm 600/800/700/1450
Wysokość podstawy mm 400
Oprzyrządowanie (przykładowe)
Chwytak: podwójny, trójszczękowy, centryczny z nadmuchową dyszą powietrzną

Stanowisko automatyzacyjne FlexLoader™ FP 400

Podstawowe wyróżniki:

  • ✓ zaprojektowany do automatyzacji obsługi maszyn z detalami o:
    • ✓ rozmiarach do 250 mm;
    • ✓ krótkim czasie obróbczym, od 2 sekund w zależności od geometrii;
    • ✓ niewrażliwych na wzajemną, fizyczną interakcję, wyposażony w stanowisko zasypowe detali;
    • ✓ polecany przy średnich i większych seriach produkcyjnych, nie mniej daje możliwość pracy także z bardzo małymi seriami;
  • ✓ podajnik skrzyniowy / paletowy z wywrotką;
  • ✓ obsługa jednej lub większej liczby maszyn i / lub stanowisk montażowych;
  • ✓ z możliwością doboru robota o właściwym udźwigu i zasięgu;
  • ✓ 10 minut uczenie nowego detalu z ograniczeniem dodatkowych operacji przezbrajania;
  • ✓ 1 minuta zmiana detalu na wcześniej nauczony;
  • ✓ elastyczność przy dużej zmienności i krótkich seriach;
  • ✓ nauka operatora systemu 1 dzień, brak potrzeby programowania;
  • ✓ brak konieczności wgrywania modelu 3D – system wizyjny sam tworzy model;
  • ✓ znacznie wyższa produktywność procesu.

Korzyści:

  • ✓ budowa na jednej podstawie;
  • ✓ losowe podawanie detali do układu bez jakiegokolwiek pozycjonowania lub wcześniejszego separowania;
  • ✓ łatwa i szybka instalacja;
  • ✓ wyróżniająco łatwa obsługa;
  • ✓ brak potrzeby stosowania specjalnych elementów mocujących;
  • ✓ zintegrowane funkcje bezpieczeństwa;
  • ✓ skraca czas pracy operatora aż do 60% w porównaniu do obsługi ręcznej;
  • ✓ szybki czas zmiany detali;
ABB FlexLoader™ FP 400
DANE TECHNICZNE Jednostka Wartość
Maksymalny wymiar obsługiwanych detali mm 250
Typ podajnika - skrzyniowy - wywrotka
Wysokość mm 2159
Wysokość z maksymalnym wychyłem skrzyni mm 3176
Szerokość mm 1569
Długość mm 4573
Napięcie V 3x400 3x480
Częstotliwość Hz 50/60
Pobór mocy kWh <1
Certyfikat CE
Maksymalna temperatura otoczenia °C 45
Emisja dźwięku dB <74(A) Leq/ 1m
Robot przemysłowy ABB IRB 1600 (lub opcjonalnie IRB 1410, IRB 2600, IRB 4600)
Udźwig kg 10
Zasięg mm 1450
Oprzyrządowanie (przykładowe)
Chwytak: podwójny, centryczny, trójszczękowy, z dyszą przedmuchową (lub inny w zależności od aplikacji)

AUTOMATYZACJA LINI PRODUKCYJNEJ Z WYKORZYSTANIEM ROBOTÓW

yaskawa-hass

Stanowiska zrobotyzowane wyposażone w 6–osiowe roboty firmy Yaskawa, umożliwiają ciągłą pracę, poprzez automatyczną wymianę dowolnych detali. Współpracują w cyklu automatycznym z centrami frezarskimi i tokarskimi. Stanowiska często wymagają indywidualnych adaptacji pod detale klienta np. dostosowanie chwytaków i palet do półproduktów. Wykorzystywanie robotów do budowy stanowisk zautomatyzowanych wiąże się z projektowaniem i wykonawstwem podzespołów mechanicznych, które są zestawiane w kompletne zintegrowane systemy maszyn współpracujących z robotami. Do najważniejszych z nich należą magazyny detali - stanowiska do odkładania wykonanych elementów, urządzenia do pozycjonowania detali.

Symulacje stanowiska zrobotyzowanego

Konstrukcja-1
Konstrukcja-2
Konstrukcja-3

Elementy wchodzące w skład stanowiska zrobotyzowanego do tokarek i frezarek.

ROZWIĄZANIA PODNOSZĄCE PRODUKTYWNOŚĆ

Zmieniacze palet załadowczo-rozładowcze

Zmieniacze palet to urządzenia, które łączy się z centrami frezarskimi w celu wyeliminowania czasów załadowczo-rozładowczych. Odbywa się to poprzez wymianę specjalnie przygotowanych palet, łącznie z mocowaniami i obrabianymi detalami. Zmieniacze palet występują w wersji manualnej i automatycznej.Automatyczny zmieniacz palet wymaga ze strony operatora tylko przezbrojenia palety w nowe półprodukty poza obrabiarką, podczas ciągłej obróbki na innej palecie, a sam proces wymiany palet wykonywany jest automatycznie.

Zmieniacze palet znajdują zastosowanie w produkcji seryjnej powtarzalnych detali na centrach frezarskich.

Zwiększenie wydajności obrabiarki poprzez skrócenie czasu przygotowawczo-załadowczego oraz obniżenie kosztów produkcji.

VF-2, VF-3, VF-4, VF-5, VF-6, MM produkcji HAAS AUTOMATION Inc.

SLC - automatyczne i manualne zmieniacze palet

MIDACO - automatyczne i manualne zmieniacze palet do wszystkich centrów VF HAAS

Stoły uchylno-obrotowe

Stoły uchylno-obrotowe to urządzenia, które rozszerzają możliwości obróbcze centrów pionowych. Nowością jest wprowadzany przez firmę Haas kompaktowy zestaw 4-tej i 5-tej osi pod nazwą: stół uchylno-obrotowy TRT160. Urządzenie może być montowane na stole centrum pionowego 3-osiowe

Do centrów frezerskich w tych branżach, gdzie wymagana jest obróbka detalu w pięciu podstawowych płaszczyznach obróbki, bez zmiany zamocowania detalu.

Zmniejszenie ilości zamocowań detalu, co powoduje zwiększenie dokładności i zmniejszenie czasów przygotowawczych. Są one dedykowane do wszystkich maszyn Haas serii VF.

Frezarki

Abplanalp

Systemy Auto door (automatyczne drzwi)

System umożliwiający automatyczne zamknięcie drzwi obrabiarki przed rozpoczęciem obróbki oraz automatyczne ich otwarcie po jego zakończeniu. Obecność operatora, w celu inicjowania startu cyklu, nie jest wymagana.

Automatycznie otwierane drzwi możemy zainstalować do tokarek i centrów pionowych firmy Haas. Opcja znajduje zastosowanie jako część składowa stanowisk zrobotyzowanych do obrabiarek starszej generacji, które fabrycznie nie zostały wyposażane w takie rozwiązanie. Drzwi automatyczne możemy również zastosować wszędzie tam, gdzie nie mają zastosowania rozwiązania z robotem lub zmieniaczem palet, a chcemy chociaż w pewnym stopniu usprawnić pracę operatora, redukując wykonywanie tych samych uciążliwych ruchów (szczególnie w przypadku dużych obrabiarek lub krótkich czasów obróbczych).

Oszczędzaj czas na wykonanie innych czynności związanych z produkcją np. przygotowanie kolejnego półfabrykatu, zapakowanie wyprodukowanego elementu lub oczyszczenie elementu z zabrudzenia poprodukcyjnego.

Wszystkie modele centrów obróbczych HAAS, które nie zostały fabrycznie wyposażone w drzwi automatyczne - rozwiązanie autorskie ABPLANALP

Abplanalp

Podajnik prętów

Podajniki prętów to urządzenia, które umożliwiają magazynowanie i podawanie prętów do centrów tokarskich, w celu zwiększenia autonomii pracy obrabiarki tam, gdzie specyfika detalu produkcyjnego na to pozwala.

Wszystkie branże produkujące detale seryjnie na centrach tokarskich.

Zwiększenie efektywności produkcji i praca bezobsługowa

HAAS - centra tokarskie

NAKAMURA-TOME – centra tokarskie

NOMURA

IEMCA

HAAS

LNS

NT podajniki i odbiorniki prętów do 1 000 mm

IRCO Breuning

Systemy APL

Systemy załadowczo-rozładowcze (odbiorcze) umożliwiają pełną lub częściową automatyzację produkcji na centrach tokarskich/frezarskich.

Pełna automatyzacja produkcji - przykładowe rozwiązanie urządzenia firmy Irco, stosowane głównie w centrach tokarskich dwuwrzecionowych. Detale wkładane są w postaci pręta, poprzez wrzeciono główne. Odbiór detalu z przeciwwrzeciona, przez przeciwwrzeciono, bezpośrednio do magazynu detali gotowych.

Innym rodzajem urządzenia załadowczo-rozładowczego jest system APL-Haas. System działa w układzie kartezjańskim i dedykowany jest do maszyn jednowrzecionowych.

Redukcja przestojów maszyny, a tym samym zwiększenie wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

Centra tokarskie HAAS: - ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30

Centra frezarskie HAAS:- MM, SMM, VF-1 VF-2

NAKAMURA-TOME

HAAS

IRCO

LNS

Stacja odstawcza do głowic kątowych Groth

Groth stacja odstawcza do głowic kątowych umożliwia frezarce, pracę w trybie automatycznym z głowicami kątowymi wszędzie tam, gdzie gabaryt lub waga głowicy uniemożliwiają oddanie/pobranie jej do/z magazynu obrabiarki.

Stacja do systemu BT/SK.

W zestawie adapter stożków 40 i 50.

Zwiększenie wydajności obrabiarki poprzez zautomatyzowanie pracy oprawek kątowych.

Możliwość użycia dodatkowego narzędzia, przy wyczerpaniu możliwości magazynu w obrabiarce.

Uniwersalne

Abplanalp

Automatyczny dozownik chłodziwa Groth

Groth automatyczny dozownik chłodziwa umożliwia precyzyjne i automatyczne dozowanie emulsji chłodząco smarującej do obrabiarki lub zespoły obrabiarek.

Przygotowanie i dostarczenie do układu emulsji chłodząco-smarującej

Dokładne utrzymanie stężenia na wyjściu

Wyeliminowanie błędów czynnika ludzkiego

Elektronicznie sterowany poziom stężenia

Łatwa instalacja oraz uruchomienie

Oszczędność oleju, łatwa obsługa i niski koszt eksploatacji

Uniwersalne

Abplanalp

Stacja do filtracji chłodziwa Groth

W produkcji CNC oczekuje się zachowania stałej jakości przy jak najniższych kosztach. Mobilne urządzenia do kompletnego oczyszczania chłodziwa – to najkorzystniejszy sposób na unikanie kosztownych przestojów. Urządzenie umożliwia, niezależnie od pracy obrabiarki, zasysać zanieczyszczone chłodziwo, przefiltrować i oddać je z powrotem do procesu produkcyjnego (bypass). Separator łączy w jednym systemie kilka różnych technologii oczyszczania: ssawę do cieczy z pływakiem, wstępny filtr siatkowy, lamelkowe choinki do wytrącania się oleju obcego z chłodziwa, filtr zgrubny 10um oraz filtr dokładny 5um . Materiały stałe i wióry gromadzone są w zabudowanym pojemniku, zaś ciecze są oczyszczane za pomocą choinek oraz filtrów sznurkowych. Zasysanie odbywa się za pomocą pompy pneumatycznej o regulowanej wydajności. Oczyszczona ciecz zostaje ponownie przetłoczona do maszyny przy użyciu pompy zwrotnej pneumatycznej, a oleje pochodzenia obcego pozostają odprowadzone wężem do zbiornika na zewnątrz.

Oczyszczanie chłodziw i kąpieli myjących

Oczyszczanie niezemulgowanych olejów obcego pochodzenia

Oczyszczanie i regeneracja indywidualnie napełnianych urządzeń (przy użyciu pętli cyrkulacyjnej)

Separacja aż do 99% oleju obcego

Redukcja ilości bakterii i substancji odorowych

Wydłużenie czasu używania i poprawa wyglądu emulsji

Brak przestojów obrabiarki - czyszczenie w pętli cyrkulacyjnej

Zmniejszenie zużycia emulsji (koncentratu)

Redukcja kosztów utylizacji

Uniwersalne

Abplanalp

Stoły obrotowe - nowa seria TH

Nowa seria stołów obrotowych TH zapewnia taką samą funkcjonalność co seria stołów standardowych HRT. Porównując serię TH i HRT, seria TH charakteryzuje się kompaktową budową i udoskonalonym sposobem mocowania. Dzięki nowym rozwiązaniom technicznym, stół obrotowy może być zamocowany na końcu zakresu stołu maszyny. Takie zamocowanie, powoduje zwiększenie miejsca w przestrzeni obróbczej maszyny , dzięki czemu możemy zamocować dodatkowe przyrządy np. imadło itp. Specyfikacja: średnica talerza 240mm, max moment obrotowy 284,7 Nm, prędkość 100 stopni/s, różne opcje mocowania, otwór przelotowy przez środek talerza o średnicy 2”, opcjonalnie, dostępny talerz do mocowania A1-6. Rozszerz możliwości maszyny, dodając opcję 4-te osi.

Do centrów frezerskich

Kompaktowa budowa i udoskonalony sposób mocowania powodujące zwiększenie miejsca w przestrzeni obróbczej maszyny dając możliwość zamocowania dodatkowych przyrządów.

Frezarki

Abplanalp

AUTOMATYZACJA PROCESU PRODUKCJI - PRZYKŁADY NASZYCH WDROŻEŃ

KONTAKT

osoba kontaktowa

Paweł Heliasz

Kierownik Działu Automatyzacji

telefon +48 785 996 758
email pawel.heliasz@abplanalp.pl
osoba kontaktowa

Dariusz Tchórzewski

Kierownik Zespołu Projektowo-Wdrożeniowego

telefon +48 602 122 180
email dariusz.tchorzewski@abplanalp.pl